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厚壁不锈钢压力容器堆焊前预热及焊后热处理

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厚壁不锈钢压力容器堆焊前预热及焊后热处理

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厚壁不锈钢压力容器就是我们常说的不锈钢反应釜、冷却塔、等容器,他的外表主要是厚壁的不锈钢板材焊接而成,这里简单介绍他的焊前预热及焊后热处理注意义项。不锈钢厚壁压力容器堆焊前预热,是为了防止焊接热影响区的裂纹。预热温度可控制为100-150℃之间,堆焊时如果预热温度过高,使母材熔深增加过多。造成稀释率过太是不理想的。堆焊第二层和二层以上的堆焊层则不需要进行预热。

厚壁压力容器在制造过程中要经受多次中间热处理和最终热处理。这些热处理的目的是:①消除焊缝中的氢,防止产生冷裂纹;②消除焊缝和热影响区的淬硬倾向,改善其塑韧性;③消除焊接残余应力,防止变形和产生冷裂纹;④稳定焊缝和热影响区的组织结构,改善其性能。这些热处理主要是针对压力容器的基体金属即低合金钢及其焊缝的,而不是针对不锈钢堆焊层的。相反,热处理过程对堆焊层来说是不利的,因为焊后热处理可能引起不锈钢堆焊层发生碳化物析出,铁索体相转变和在熔合区引起脱碳、增碳等现象,从而导致堆焊层和熔合区的耐蚀性和塑韧性的降低。

压力容器制造过程中进行的热处理称为中间热处理,而产品制造完毕在出厂之前进行的热处理则称之为最终热处理(PWHT)。中间热处理和最终热处理对不同钢种来说是不一样的,至于在热处理时的保温时间,一般均按容器壁厚以1小时/英寸来确定,但不小于1小时。