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石岛湾核电站反应堆压力容器吊装就位(图)

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齐鲁网3月20日讯 (记者韩信 邓杰 )3月20日,全球首座高温气冷堆示范工程华能石岛湾核电站反应堆压力容器吊装就位,标志着高温堆示范工程建设取得重大进展。

石岛湾核电站反应堆压力容器吊装就位

安装现场

图为石岛湾核电站反应堆压力容器吊装现场

齐鲁网3月20日讯 (记者韩信 邓杰 )3月20日,全球首座高温气冷堆示范工程华能石岛湾核电站反应堆压力容器吊装就位,标志着高温堆示范工程建设取得重大进展。

华能石岛湾核电站高温气冷堆示范工程是十六个国家科技重大专项之一,是世界上第一座具有第四代核能系统安全特性的核电机组。具有模块化建造、固有安全性、发电效率高、商业化应用前景广阔等技术优势,是我国建设创新型国家的标志性工程,工程于2012年底开工建设,计划于2017年底投产发电。高温气冷堆示范工程对于促进我国核能技术进步,实施核电走出去战略,从核电大国迈入核电制造输出强国具有重大战略意义。

华能石岛湾核电站高温气冷堆示范工程反应堆压力容器是是目前世界上制造难度最大、尺寸最大、重量最重的核电站主要核心设备之一,高约25米,重约700吨,是保证反应堆安全运行的重要安全屏障,该设备的吊装就位标志着高温气冷堆示范工程建设进入全面安装阶段。

反应堆压力容器于2008年开始研发、设计、制造工作,历时8年完成。项目合作团队成功突破了2.8米热气导管法兰马鞍形环形焊缝等6项焊接关键技术、大型筒体板材卷制等5项冷制作关键技术、顶盖密封面等3项机加工关键技术,以及应力应变等2项测量关键制造技术,并采用多包合浇真空冶炼技术为下筒体1研制出世界最重的核级单体锻件460吨毛坯大锻件,保证了反应堆压力容器水压试验一次成功,实现了超大型反应堆压力容器设备的国产化制造,填补了我国核电设备制造的一项空白,标志着我国特大核级设备制造技术跃居世界一流行列,为我国占领世界核电技术制高点提供了保障。

模块式高温气冷堆核电站具有单堆功率小、厂址条件适应性强等特点,可以适应不同国家和地区的特定需求。我国已与沙特、阿联酋等国家和地区签订了高温气冷堆项目合作谅解备忘录。在国内福建、广东、江西、湖南等多个省市开展了60万千瓦高温气冷堆项目前期工作,助推高温气冷堆项目的商业化推广。